1 适用范围
本标准规定了脉冲喷吹类袋式除尘器的技术要求、试验方法、检验规则和其他要求。
本标准适用于脉冲喷吹类袋式除尘器 (以下简称除尘器)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件
GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB 4053.4 固定式工业钢平台
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级
GB/T 12138 袋式除尘器性能测试方法
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法
HJ/T 284 袋式除尘器用电磁脉冲阀
HJ/T 327 袋式除尘器滤袋
HJ/T 325 袋式除尘器滤袋框架
JB/T 5915 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件
JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
JB/T 8532-1997 脉冲喷吹类袋式除尘器
3 技术要求
3.1 基本要求
3.1.1 除尘器应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2 除尘器的制造应符合JB/T 8532-1997第4章的相应规定。
3.1.3 脉冲阀应符合 HJ/T 284的规定。
3.1.4 脉冲控制仪工作应符合JB/T 5915的规定。
3.1.5 在保证装置气密性的前提下,按规定进行喷吹试验,每一个阀正常连续动作不得少于10次。
3.1.6 除尘器的滤袋应符合 HJ/T 327的规定。
3.1.7 除尘器的滤袋安装必须垂直于固定花板,滤袋框架应符合 HJ/T 325的规定。
3.1.8 有喷吹管的除尘器,喷吹管安装时,喷孔所喷出气流的中心线应与滤袋中心一致,其位置偏差小于2 mm。
3.1.9 除尘器所配外购件必须有合格证明,所有零部件必须检验合格后方可进行装配。
3.1.10 除尘器钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB 4053.1 - GB 4053.4的规定。
3.1.11 除尘器涂装质量应符合JB/T 8532-1997的规定。除锈方法和等级应符合GB/T 8923的规定，当使用喷丸或抛丸除锈时,其除锈等级不低于 Sa2,当使用手刷或动力工具除锈时,除锈等级不低于St2。
3.1.12 除尘器的滤袋安装应符合JB/T 8471的规定。
3.1.13 各运动部件完成单件装配后 (包括外购件、外协件)应进行2 h的空载运转,转动灵活,无异常。
3.2 性能要求
3.2.1 除尘器的主要性能指标应符合表1的规定。
表1 脉冲喷吹类袋式除尘器的主要技术性能指标
|
项目 |
逆喷 |
顺喷 |
环隙 |
对喷 |
气箱 |
长袋 |
|
除尘效率/ % |
> 99.5 |
|||||
|
设备阻力/ kPa |
< 1.2 |
< 1.4 |
< 1.2 |
< 1.5 |
< 1.5 |
< 1.5 |
|
漏风率/ % |
≤3 |
≤4 |
||||
|
过滤风速/ (m/min) |
1 ~ 2 |
1.5 ~ 3 |
1 ~ 2 |
|||
3.2.2 除尘器应与生产设备同步运行。在正常工况下,其出口粉尘质量浓度应达到相应国家或地方排放标准的要求。
4 试验方法
4.1 除尘器性能试验方法按GB/ T 12138的规定进行。
4.2 除尘器的漏风率在正常过滤条件下 (不清灰)测试,当净气室内实测平均负压偏离2 500 Pa时, 按以下公式计算:
式中:
ε———漏风率,%;
ε1———实测漏风率,%;
P———净气室内实测平均负压,Pa。
4.3 粉尘质量浓度的测定按GB/ T 16157的规定进行。
4.4 其他检验。
4.4.1 用于几何尺寸检验的工具,精度等级不应低于2级,直线度检验用拉线法。
4.4.2 焊缝密封性采用煤油渗透检验。被检验焊缝长度不得小于焊缝总长的 50%,且应包含各类焊缝。
4.4.3 漆膜厚度采用漆膜厚度仪检验,漆膜厚度检验在每平方米中不少于两个点。
4.4.4 漆膜附着力用黏度法检验。
用锋利的保险刀片,在漆膜上划夹角为 60°的 “x”,深及金属,然后贴专用胶带 (聚酯胶带), 使胶带贴紧漆膜,迅速将胶带扯起,如刀痕两边漆膜被粘下的宽度最大不超过2 mm即为合格。检测点不少于10个,80%以上检验点合格判定为整体合格。
5 检验规则
5.1 检验分类
除尘器的检验分为出厂检验和型式检验两类。
5.2 出厂检验
5.2.1 每台除尘器及其零部件应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,并附有产品合格证明。
5.2.2 检验项目:
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