1 适用范围
本标准规定了袋式除尘器所使用的滤袋的技术要求、检验方法和检验规则。
本标准适用于由天然纤维、合成纤维或多种纤维组合制成的柔性过滤材料加工制作的滤袋。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 6719-1986 袋式除尘器分类及规格性能表示方法
GB/T 12138-1989 袋式除尘器性能测试方法
HJ/T 324 袋式除尘器用滤料
HJ/T 326 袋式除尘器用覆膜滤料
3 技术要求
3.1 基本要求
3.1.1 滤袋应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的技术文件制造。
3.1.2 滤袋所用的滤料符合 HJ/T 324或 HJ/T 326的要求。
3.1.3 圆形滤袋的规格及半周长偏差应符合表1的规定,扁形滤袋的规格及内周长偏差和长度偏差等应符合表2的规定。
表1 圆形滤袋半周长偏差极限
|
滤袋规格 D / mm |
半周长偏差极限△A/mm |
|
120 |
+ 10 |
|
150 |
|
|
180 |
|
|
200 |
+ 1.5 |
|
230 |
|
|
250 |
+ 2.0 |
|
280 |
|
|
300 |
表2 扁形滤袋内周长及长度极限偏差
|
滤袋内周长/mm
|
滤袋内周长极限偏差/mm
|
滤袋长度递增规则 |
最大长度 Lmax/mm |
滤袋长度极限偏差/mm
|
|
< 500 |
+ 6 |
300倍增 |
6 000 |
3Lmax/ 1 000 |
|
500 ~ 1 000 |
+ 8 |
|||
|
> 1 000 |
+ 10 |
3.1.4 外滤式滤袋也可以用外径式外周长确定规格。
3.1.5 圆形滤袋的长度极限偏差应符合表3的规定。
表3 圆形滤袋的长度极限偏差
|
过滤方式 |
长度 L / mm |
长度极限偏差/ mm |
|
外 滤 |
≤6 000 |
3L / 1 000 |
|
> 6 000 |
3L / 1 000 |
|
|
内 滤 |
≤10 000 |
0 |
3.1.6 对须在花板、短管上固定的戴卡环的滤袋,在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
3.2 滤袋的缝制
3.2.1 滤袋缝线材质应与滤袋材质相同,或采用性能优于原材质的缝线,滤袋缝线的强度应大于27 N。
3.2.2 滤袋的纵向缝线应牢固、平直且不得少于三条。
3.2.3 滤袋袋口的环形缝线应牢固且不得少于两条;滤袋防瘪环的环形缝线应牢固,且每边不得少于两条;滤袋袋底的环形缝线允许单线,但应缝制两圈以上。
3.3 缝制质量
缝线的针距、缝合宽度应符合以下要求:
a) 不允许连续跳线,且1 m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b) 无浮线;
c) 不允许连续掉道,且1 m内不超过1处。
3.4 滤袋破损
3.4.1 滤袋应保证无破损。
3.4.2 覆膜复合滤袋的缝制,应保证覆膜表面不被损伤。
3.4.3 对覆膜损伤小于5 mm×5 mm的,允许补缝相同滤料予以修复;对覆膜损伤大于5 mm×5 mm的,滤袋不允许出厂。
4 检验方法
4.1 缝制质量采用目视检验。
4.2 缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。
4.3 破洞、覆膜损伤采用目视检验。
4.4 滤袋半周长及偏差检测按以下方法进行:
a) 在滤袋上口和下口各测一点,中间每隔1.5 m补测一点滤袋的半周长 P /2 (mm)。
b) 滤袋名义半周长 P0 /2 (mm)按下式计算:
P0 / 2 =π(D + 2δ)/2
c) 圆形滤袋半周长偏差ΔA (mm)为:
ΔA = P /2 - P0 /2
4.5 带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验。
4.5.1 外滤式滤袋袋口卡环处用专用模具测量。
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